铸铁平台刮研和铸件铸造方法

一、刮刀的形式、握法和刮法有很多种，主要由各地区各单位不同的传统与习惯所形成，原则上都可以使用。不过因为平板的面积大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特别注意下刀的均匀性。刮研刃口应随时修磨，经常保持锋利，否则，不仅操作者体力消耗很大，而且刮出的刀痕深浅不一，很难达到每25×25mm内的点数要求。铸铁平台当数人在不同部位刮削同一块平板时，要有统一指挥和相互照应，务求下刀深浅与刀痕大小基本一致。

二、刮削方向   好和平板边线成45°左右，不宜平行，连续两次的刮削方向垂直交叉，不可重复。

三、刮削时要看清点子。落刀要准。不可在一处重复刮两刀。刮削应循   方向依次刮去，切忌东一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把铁屑刷去，   检查一遍，再统一补故蠖牟┱嫘庞网站怕┑牡阕印Ｗ苤炔 许重刀，又不 许遗漏，否则，每25×25mm内的斑点数是很难达到合格的。

四、每次刮削后，要用经过磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研时划伤平面。

五、涂色剂要调和适宜，不可过干或过稀，涂层的厚薄要均匀，否则将影响显示质量。粗刮时涂色层可稍厚一些。

六、当按三面互研法刮削时，每块平板及其四角   编上号，以免循环拖研时因为记不清而产生混乱，浪费工时。

七、平板放置应平稳牢固，高低适中，若支承点受力不均，平板工作面就会变形，而放置过高或过低，会使操作者容易疲劳。

八、   随时注意室温的变化，一般在温度升高时平面变凹，温度降低时平面变凸，若稍不注意，就会对平面的情况作出错误的判断，以致在工作中造成混乱。

九、刮刀手柄   有铁箍，以防阻止因手柄开裂使刮马尖尾伤害操作者。

十、拖研用的平板、平尺都很笨重，在翻转、落下和拖研的过程中，操作者要特别注意自身的   ，还要注意落下时不要让尖角磕伤平板。在拖研过程中精神要集中，切记闲谈，如果发生划伤，会发出异常的声响，则应立即停止拖左，以避免划痕扩大。

铸铁平台铸件铸造的方法：铸铁平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在   铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的   小壁厚，俗称为该铸造合金的   小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于   小壁厚。这一   小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。

铸铁平台广泛适用范围：

1、铸铁平台广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）、检测系统具有优势，经济性：每次产品变化而投入的工装的费用时间几乎可以不再花钱。装置操作简便，使用   。用户可根据需要拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样。

2、柔性化：柔性三维组合焊接工装平台的承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。三维焊接平板可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示的，尤其在了大型工件方面的应用上。拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何夹具同样的定位和夹紧功能。三维焊接平板拼装，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。

3、   性：三维焊接工装再2吨左右1M2集中载荷的作用下，其变形量不超过0.50mm，而再均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm，可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要，其组建的精度高，工作平台定位孔   公差在0.05mm以内。这种将会反映在用户所加工的产品中，因此此工作台也可用作检具的基准平台。